जनवरी 2000 में, कैलिफोर्निया के तट पर एक दुखद घटना घटी।अलास्का एयरलाइंस की फ्लाइट 261 मेक्सिको के प्यूर्टो वालार्टा से सैन फ्रांसिस्को के लिए उड़ान भर रही थी।जब पायलटों को अपने उड़ान नियंत्रण से अप्रत्याशित प्रतिक्रिया का एहसास हुआ, तो उन्होंने जमीन पर लोगों के जोखिम को कम करने के लिए पहले समुद्र में समस्या निवारण का प्रयास किया।भयानक अंतिम क्षणों में, पायलटों ने बेकाबू क्षैतिज स्टेबलाइजर के कारण विमान को उल्टा करने के बाद विमान को उल्टा उड़ाने की वीरतापूर्वक कोशिश की।सवार सभी खो गए थे।

समुद्र तल से क्षैतिज स्टेबलाइजर की पुनर्प्राप्ति सहित मलबे की बरामदगी के साथ जांच शुरू हुई।अविश्वसनीय रूप से, जांच दल विश्लेषण के लिए स्टेबलाइजर जैकस्क्रू से ग्रीस पुनर्प्राप्त करने में सक्षम था।जैकस्क्रू थ्रेड्स के निरीक्षण के साथ-साथ ग्रीस विश्लेषण से पता चला कि स्टेबलाइजर नियंत्रण पूरी तरह से खो गया था क्योंकि थ्रेड्स अलग हो गए थे।मूल कारण धागे के अपर्याप्त स्नेहन और आस्थगित रखरखाव निरीक्षण के लिए निर्धारित किया गया था, जिसमें धागे पर पहनने को मापना शामिल था।

जांच में जिन मुद्दों पर चर्चा की गई, उनमें जैकस्क्रू में इस्तेमाल होने वाले ग्रीस में बदलाव था।इन विमानों के संचालन के इतिहास में, निर्माता ने उपयोग के लिए स्वीकृत होने के रूप में एक वैकल्पिक उत्पाद प्रस्तुत किया, लेकिन पिछले ग्रीस और नए के बीच किसी भी संगतता परीक्षण का कोई दस्तावेज नहीं था।जबकि उड़ान 261 की विफलता में एक योगदान कारक नहीं था, जांच ने सुझाव दिया कि उत्पाद परिवर्तन मिश्रित स्नेहक की स्थिति पैदा कर सकते हैं यदि पिछले उत्पाद को पूरी तरह से हटाया नहीं गया था, और यह भविष्य के रखरखाव गतिविधियों के लिए एक चिंता का विषय होना चाहिए।

अधिकांश स्नेहन क्रियाएं जीवन-या-मृत्यु निर्णय नहीं होती हैं, लेकिन उसी प्रकार की क्षति जिसके कारण इस त्रासदी को दुनिया भर में ग्रीस-चिकनाई वाले घटकों में दैनिक आधार पर देखा जाता है।उनकी विफलता का परिणाम अप्रत्याशित डाउनटाइम, उच्च रखरखाव लागत या कार्मिक सुरक्षा जोखिम भी हो सकता है।सबसे बुरे मामलों में, मानव जीवन दांव पर लग सकता है।यह समय है कि ग्रीस को कुछ साधारण पदार्थ के रूप में इलाज करना बंद कर दिया जाए, जिसे बस कुछ यादृच्छिक आवृत्ति पर मशीनों में पंप करने की आवश्यकता होती है और फिर सर्वश्रेष्ठ की उम्मीद होती है।संपत्ति के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने और अधिकतम उपकरण जीवन प्राप्त करने के लिए मशीन ग्रीसिंग एक व्यवस्थित और सावधानीपूर्वक नियोजित प्रक्रिया होनी चाहिए।

चाहे आपका परिसंपत्ति मिशन महत्वपूर्ण हो, या आप केवल परिचालन लागत को अनुकूलित करना चाह रहे हों, परेशानी मुक्त ग्रीस स्नेहन के लिए निम्नलिखित कदम महत्वपूर्ण हैं:

1. सही ग्रीस चुनें

"ग्रीस सिर्फ ग्रीस है।"कई मशीनों की मृत्यु अज्ञानता के इस कथन से शुरू होती है।इस धारणा को मूल उपकरण निर्माताओं के ओवरसिम्प्लीफाइड निर्देशों से मदद नहीं मिलती है।"नंबर 2 ग्रीस के अच्छे ग्रेड का उपयोग करें" कुछ उपकरणों के लिए दिए गए मार्गदर्शन की सीमा है।हालांकि, यदि लंबी, परेशानी मुक्त परिसंपत्ति जीवन लक्ष्य है, तो ग्रीस के चयन में उचित आधार तेल चिपचिपाहट, आधार तेल प्रकार, मोटाई प्रकार, एनएलजीआई ग्रेड और योजक पैकेज शामिल होना चाहिए।

2. निर्धारित करें कि कहां और कैसे आवेदन करना है

कुछ मशीन स्थानों में एक प्रमुख ज़र्क फिटिंग होती है, और ग्रीस को कहाँ और कैसे लगाया जाए, इसका विकल्प स्पष्ट लगता है।लेकिन क्या सिर्फ एक फिटिंग है?मेरे पिताजी एक किसान हैं, और जब वे एक नया उपकरण खरीदते हैं, तो उनकी पहली कार्रवाई मैनुअल की समीक्षा करना या मशीन के सभी भागों का सर्वेक्षण करना है ताकि ग्रीसिंग पॉइंट्स की संख्या निर्धारित की जा सके।फिर वह अपनी "स्नेहन प्रक्रिया" बनाता है, जिसमें फिटिंग और संकेत की कुल संख्या लिखना शामिल है जहां मशीन पर स्थायी मार्कर के साथ मुश्किल वाले छिपे हुए हैं।

अन्य मामलों में, आवेदन बिंदु स्पष्ट नहीं हो सकता है या उचित आवेदन के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।थ्रेडेड अनुप्रयोगों के लिए, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, थ्रेड्स का पर्याप्त कवरेज प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।उदाहरण के लिए, वाल्व स्टेम थ्रेड्स के पूर्ण कवरेज को सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए उपकरण मौजूद हैं, जो एक बड़ा अंतर बना सकते हैं।

3. इष्टतम आवृत्ति का चयन करें

दुर्भाग्य से, कई रखरखाव कार्यक्रम सुविधा से बाहर ग्रीस स्नेहन आवृत्ति पर निर्णय लेते हैं।प्रत्येक मशीन की स्थितियों पर विचार करने के बजाय और एक विशिष्ट ग्रीस कितनी जल्दी खराब हो जाएगा या दूषित हो जाएगा, कुछ सामान्य आवृत्ति का चयन किया जाता है और सभी के लिए समान रूप से लागू किया जाता है।शायद हर तिमाही या महीने में एक बार सभी मशीनों को ग्रीस करने के लिए एक मार्ग बनाया जाता है, और प्रत्येक बिंदु पर ग्रीस के कुछ शॉट लगाए जाते हैं।हालांकि, "एक आकार सभी फिट बैठता है" शायद ही कभी किसी भी तरह से फिट बैठता है।गति और तापमान के आधार पर सही आवृत्ति की पहचान के लिए टेबल और गणना मौजूद हैं, और समायोजन दूषित स्तरों और अन्य कारकों के अनुमानों के अनुसार किया जा सकता है।स्थापित करने और फिर उचित स्नेहन अंतराल का पालन करने के लिए समय लेने से मशीन के जीवन में सुधार होगा।

4. स्नेहन प्रभावशीलता के लिए मॉनिटर

एक बार जब सही ग्रीस का चयन कर लिया गया और एक अनुकूलित स्नेहन अनुसूची विकसित हो गई, तब भी क्षेत्र की स्थितियों में अंतर के कारण आवश्यकतानुसार मूल्यांकन और समायोजन करना आवश्यक है।स्नेहन प्रभावशीलता का परीक्षण करने का एक तरीका अल्ट्रासोनिक निगरानी के उपयोग के साथ है।अप्रभावी असर स्नेहन में एस्परिटी संपर्क द्वारा उत्पन्न ध्वनियों को सुनकर और सही चिकनाई की स्थिति में असर को बहाल करने के लिए आवश्यक ग्रीस की मात्रा का निर्धारण करके, आप परिकलित मूल्यों में समायोजन कर सकते हैं और सटीक स्नेहन प्राप्त कर सकते हैं।

5. ग्रीस के नमूने के लिए उचित विधि का प्रयोग करें

अल्ट्रासोनिक निगरानी के उपयोग के अलावा, ग्रीसिंग प्रभावशीलता पर प्रतिक्रिया ग्रीस विश्लेषण के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है, लेकिन पहले एक प्रतिनिधि नमूना लिया जाना चाहिए।ग्रीस के नमूने के लिए नए उपकरण और तकनीक हाल ही में विकसित की गई हैं।हालांकि तेल विश्लेषण जितनी बार तेल विश्लेषण नहीं होता है, यह उपकरण की स्थिति, स्नेहक की स्थिति और स्नेहक जीवन की निगरानी में फायदेमंद साबित हो सकता है।

6. उपयुक्त टेस्ट स्लेट चुनें

ग्रीस स्नेहन प्रभावी है यह सुनिश्चित करके अधिकतम उपकरण जीवन प्राप्त किया जा सकता है।इसका परिणाम न्यूनतम पहनने में भी होता है।पहनने की मात्रा और मोड का पता लगाने से आपको पहले समायोजन करने और समस्याओं का पता लगाने में मदद मिल सकती है।इन-सर्विस ग्रीस स्थिरता की निगरानी करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि बहुत अधिक नरम होने वाला ग्रीस मशीन से बाहर निकल सकता है या जगह पर रहने में विफल हो सकता है।ग्रीस जो सख्त हो जाता है वह अपर्याप्त स्नेहन प्रदान कर सकता है और भार और बिजली की खपत को बढ़ा सकता है।गलत उत्पाद के साथ तेल मिलाना विफलता के सबसे सामान्य कारणों में से एक है।इस स्थिति का शीघ्र पता लगाने से महत्वपूर्ण क्षति होने से पहले शुद्धिकरण और बहाली की अनुमति मिल सकती है।ग्रीस में नमी और कणों की मात्रा को मापने के लिए परीक्षण विकसित किए गए हैं।दूषित प्रवेश, या सिर्फ सादे गंदे ग्रीस की पहचान करने के लिए उनका उपयोग करना, स्वच्छ ग्रीस और अधिक प्रभावी सीलिंग तंत्र के उपयोग के माध्यम से जीवन विस्तार का अवसर प्रस्तुत कर सकता है।

7. सीखे गए पाठों को लागू करें

जबकि एक भी असर विफलता खेदजनक है, यह तब भी बदतर है जब इससे सीखने का अवसर गंवा दिया जाता है।मुझे अक्सर कहा जाता है कि एक विफलता के बाद बियरिंग्स और दस्तावेज़ को जैसी-पाई गई स्थितियों को सहेजने के लिए "समय नहीं" है।उत्पादन बहाल करने पर ध्यान दिया जा रहा है।टूटे हुए हिस्सों को फेंक दिया जाता है या भागों के वॉशर में डाल दिया जाता है जहां विफलता के सबूत धुल जाते हैं।यदि एक असफल भाग और ग्रीस को समुद्र तल से पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, तो आपको संयंत्र की विफलता के बाद इन घटकों को बचाने में सक्षम होना चाहिए।

विफलता के कारणों को समझना न केवल मशीन की बहाली को प्रभावित करता है, बल्कि पूरे उद्यम में अन्य घटकों की विश्वसनीयता और जीवन पर कई गुना प्रभाव डाल सकता है।सुनिश्चित करें कि मूल कारण विफलता विश्लेषण में असर सतहों का निरीक्षण शामिल है, लेकिन पहले संरक्षण के साथ शुरू करें और फिर विश्लेषण के लिए ग्रीस को हटा दें।असर विश्लेषण के साथ स्नेहक विश्लेषण के परिणामों का संयोजन विफलता की एक अधिक व्यापक तस्वीर तैयार करेगा और यह निर्धारित करने में आपकी सहायता करेगा कि भविष्य में ऐसा होने से रोकने के लिए कौन से सुधारात्मक कार्यों का उपयोग किया जा सकता है।