जैसा कि औद्योगिक कंपनियां अपने सिस्टम और संयंत्रों में लागत बचाने की तलाश में हैं, एक निर्माता जो सबसे महत्वपूर्ण कार्य कर सकता है, वह है इसके घटकों के स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) पर विचार करना।इस लेख में बताया गया है कि यह गणना कैसे सुनिश्चित करती है कि इंजीनियर छिपी हुई लागतों से बच सकते हैं और यथासंभव आर्थिक रूप से काम कर सकते हैं।

TCO एक सुस्थापित गणना है, जो आज के आर्थिक माहौल में पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।यह लेखा पद्धति एक घटक या समाधान के संपूर्ण मूल्य का आकलन करती है, इसकी प्रारंभिक खरीद लागत बनाम इसकी समग्र चलन और जीवनचक्र लागत का वजन करती है।

एक कम मूल्य घटक शुरू में अधिक आकर्षक लग सकता है, लेकिन यह अर्थव्यवस्था की झूठी भावना दे सकता है क्योंकि इसे अधिक लगातार रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है, और ये संबंधित लागतें जल्दी से जोड़ सकती हैं।दूसरी ओर, उच्च मूल्य के घटकों के उच्च गुणवत्ता वाले, अधिक विश्वसनीय होने की संभावना है और इसलिए कम चलने वाली लागत है, जिसके परिणामस्वरूप कुल टीसीओ कम है।

टीसीओ सब-असेंबली के घटक के डिजाइन से बहुत अधिक प्रभावित हो सकता है, भले ही वह घटक किसी मशीन या सिस्टम की कुल लागत का केवल एक छोटा सा अंश दर्शाता हो।एक घटक जो टीसीओ पर महत्वपूर्ण सकारात्मक प्रभाव डाल सकता है, वह है बेयरिंग।आज की उच्च प्रौद्योगिकी बियरिंग्स कई बेहतर सुविधाएँ प्रदान करती हैं जो टीसीओ में कटौती को प्राप्त करने में सक्षम बनाती हैं, ओईएम और अंतिम उपयोगकर्ताओं दोनों को लाभ प्रदान करती हैं - समग्र उच्च असर कीमत के बावजूद।

संपूर्ण जीवन लागत प्रारंभिक खरीद मूल्य, स्थापना लागत, ऊर्जा लागत, संचालन लागत, रखरखाव लागत (नियमित और नियोजित), डाउनटाइम लागत, पर्यावरणीय लागत और निपटान लागत से बना है।बदले में इनमें से प्रत्येक को ध्यान में रखते हुए TCO को कम करने के लिए एक लंबा रास्ता तय करना पड़ता है।

आपूर्तिकर्ता के साथ जुड़ाव

निश्चित रूप से टीसीओ को कम करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक एक परियोजना की शुरुआत से आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करना है।घटकों को निर्दिष्ट करते समय, जैसे कि बीयरिंग, यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन प्रक्रिया की शुरुआत में घटक निर्माता के साथ जुड़ना महत्वपूर्ण है कि यह भाग उद्देश्य के लिए उपयुक्त है और न्यूनतम नुकसान के साथ काम करेगा और छिपी हुई लागत के बिना स्वामित्व की कम कुल लागत प्रदान करेगा।

कम नुकसान

सिस्टम दक्षता में घर्षण टोक़ और घर्षण नुकसान एक प्रमुख योगदानकर्ता हैं।बियरिंग्स जो पहनने, अधिक शोर और कंपन प्रदर्शित करती हैं, अक्षम होंगी और चलाने के लिए अधिक ऊर्जा की खपत करेंगी।

बिजली का कुशलता से उपयोग करने और ऊर्जा लागत को कम करने का एक तरीका कम-पहनने और कम-घर्षण बीयरिंगों पर विचार करना है।इन बीयरिंगों को घर्षण को 80% तक कम करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, कम घर्षण ग्रीस सील और विशेष पिंजरों के साथ।

कुछ उन्नत विशेषताएं भी हैं जो एक असर प्रणाली के जीवन पर और अधिक मूल्य जोड़ती हैं।उदाहरण के लिए, सुपर-फिनिश्ड रेसवे असर स्नेहन फिल्म निर्माण में सुधार करते हैं, और एंटी-रोटेशन विशेषताएं गति और दिशा में तेजी से बदलाव के साथ अनुप्रयोगों में असर रोटेशन को रोकती हैं।

असर प्रणालियों को शामिल करना जिन्हें ड्राइव करने के लिए कम शक्ति की आवश्यकता होती है, अधिक ऊर्जा कुशल होगी और ऑपरेटरों को महत्वपूर्ण परिचालन लागत बचाएगी।इसके अलावा, बीयरिंग जो उच्च घर्षण और घिसाव प्रदर्शित करते हैं, समय से पहले विफलता, और संबद्ध डाउनटाइम का जोखिम उठाएंगे।

रखरखाव और डाउनटाइम कम करें

डाउनटाइम - नियोजित और अनियोजित रखरखाव दोनों से - बेहद महंगा हो सकता है, और जल्दी से बढ़ सकता है, खासकर अगर असर एक निर्माण प्रक्रिया में है जो 24/7 चलती है।हालांकि, लंबे समय तक उच्च प्रदर्शन देने में सक्षम अधिक विश्वसनीय बीयरिंगों का चयन करके इससे बचा जा सकता है।

एक असर प्रणाली में गेंदों, अंगूठियों और पिंजरों सहित कई तत्व शामिल हैं और विश्वसनीयता में सुधार के लिए प्रत्येक भाग की सावधानीपूर्वक समीक्षा की जानी चाहिए।विशेष रूप से, स्नेहन, सामग्री और कोटिंग्स पर विचार करने की आवश्यकता है ताकि उत्कृष्ट लंबे जीवन प्रदर्शन प्रदान करने के लिए बीयरिंग को एप्लिकेशन के लिए सर्वोत्तम रूप से कॉन्फ़िगर किया जा सके।

उच्च गुणवत्ता वाले भागों के साथ डिजाइन किए गए सटीक बीयरिंग उत्कृष्ट विश्वसनीयता प्रदान करेंगे, संभावित असर विफलता को कम करने में योगदान देंगे, कम रखरखाव की आवश्यकता होगी और परिणामस्वरूप डाउनटाइम होगा।

सरलीकृत स्थापना

कई आपूर्तिकर्ताओं से खरीदारी और उनके साथ व्यवहार करते समय अतिरिक्त लागतें लग सकती हैं।आपूर्ति श्रृंखला में इन लागतों को एक स्रोत से घटकों को निर्दिष्ट और एकीकृत करके सुव्यवस्थित और कम किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, बेयरिंग, स्पेसर और सटीक ग्राउंड स्प्रिंग्स जैसे घटकों के लिए, डिज़ाइनर आमतौर पर कुछ आपूर्तिकर्ताओं के साथ संपर्क करते हैं, और कागज के काम और स्टॉक के कई सेट होते हैं, जो गोदाम में प्रक्रिया और स्थान के लिए समय लेते हैं।

हालांकि, एक आपूर्तिकर्ता से मॉड्यूलर डिजाइन संभव हैं।असर निर्माता जो एक अंतिम भाग में आसपास के घटकों को शामिल कर सकते हैं, ग्राहक स्थापना को काफी सरल करते हैं और भागों की संख्या को कम करते हैं।

मूल्य जोड़ता है

TCO को कम करने में एक बेहतर डिज़ाइन का प्रभाव महत्वपूर्ण हो सकता है क्योंकि डिज़ाइन की गई बचत अक्सर टिकाऊ और स्थायी होती है।उदाहरण के लिए, पांच वर्षों में उस घटी हुई कीमत पर असर करने वाले आपूर्तिकर्ता से 5% की कमी उस बिंदु से आगे रहने की संभावना नहीं है।हालांकि, उसी पांच साल की अवधि में असेंबली समय/लागत में 5% की कमी, या रखरखाव लागत, ब्रेकडाउन, स्टॉक स्तर आदि में 5% की कमी ऑपरेटर के लिए अधिक वांछनीय है।सिस्टम या उपकरण के जीवन में निरंतर कटौती, बियरिंग्स के प्रारंभिक खरीद मूल्य में कमी के बजाय बचत के मामले में ऑपरेटर के लिए कहीं अधिक मूल्यवान है।

निष्कर्ष

एक असर की प्रारंभिक खरीद लागत उसके जीवनकाल की लागतों को देखते हुए बहुत कम है।जबकि एक उन्नत असर समाधान का प्रारंभिक खरीद मूल्य एक मानक असर से अधिक होगा, संभावित बचत जो अपने पूरे जीवनकाल में प्राप्त की जा सकती है, प्रारंभिक उच्च लागत से अधिक है।बेहतर लॉजिस्टिक्स, बेहतर विश्वसनीयता और परिचालन जीवन, कम रखरखाव या असेंबली समय सहित एक बेहतर बेयरिंग डिज़ाइन में अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए मूल्य वर्धित प्रभाव हो सकते हैं।यह अंततः कम TCO में परिणत होता है।

द बार्डन कॉरपोरेशन के प्रेसिजन बेयरिंग अत्यधिक विश्वसनीय हैं, इसलिए लंबे समय तक चलते हैं और समग्र कम लागत के साथ अधिक किफायती हैं।स्वामित्व की कुल लागत को कम करने के लिए, छिपी हुई लागतों से बचना महत्वपूर्ण है।डिजाइन प्रक्रिया की शुरुआत में घटक आपूर्तिकर्ता से संपर्क करने से यह सुनिश्चित हो जाएगा कि असर ठीक से चुना गया है और यह एक लंबा, विश्वसनीय जीवन प्रदान करेगा।